Многоцелевые огнеупорные материалы Муллитовый песок и порошок

МУЛЛИТ

Введение:

Муллитовый песок — это алюминиево-силикатный огнеупорный материал, обычно используемый в процессах литья по выплавляемым моделям нержавеющей стали. Он выдерживает температуру около 1750 ºC ; чем выше содержание AlO ₂, чем меньше содержание Fe и меньше фракция пыли, тем лучше его качество Получаемый путем высокотемпературного спекания каолина, он позволяет получать отливки, которые легко снимаются, сохраняют стабильные размеры, устойчивы к усадке, имеют хорошее качество поверхности и обеспечивают высокий выход отливки. ₃  .

Фотографии продукта:

Приложения:
 

Керамика на основе магнезии обладает высокой прочностью оболочки и отличной воздухопроницаемостью, что делает ее незаменимым формовочным материалом для точного литья. Они особенно подходят для производства отливок из жаропрочных сплавов.

1. Литье в формы (литье по выплавляемым моделям).
Используется для изготовления огнеупорных форм для отливки деталей. Обычно его смешивают с порошком магнезии в определенном соотношении (например, песок: порошок = 3:1) и смешивают с силикатом натрия или золем кремнезема в качестве связующего для формирования многослойных форм.
Применимые сценарии: лопатки турбин в аэрокосмической области, точные шестерни в машиностроении, сложные детали в оружейной промышленности и т. д. Он может противостоять эрозии металлических жидкостей (таких как нержавеющая сталь, титановый сплав) при температурах выше 1500 градусов, предотвращать растрескивание формы или прилипание песка, а также обеспечивать чистоту поверхности отливок.

2. V-образное формование и литье под вакуумом
В качестве наполнителя из сухого песка муллитовый песок фиксируется и формируется с помощью отрицательного вакуумного давления, без необходимости использования клея или с использованием только небольшого количества клея.
Применимые сценарии: Производство крупных литых стальных деталей (таких как станины станков, фланцы ветряных турбин) и литых медных деталей. Это может уменьшить дефекты отливки, такие как поры и песчаные отверстия, а песчаный материал можно перерабатывать и повторно использовать, тем самым снижая производственные затраты.
 

Муллит является основным сырьем для производства огнеупорных изделий с высокими эксплуатационными характеристиками. Благодаря высокой огнеупорной температуре и превосходной стойкости к термическому удару он подходит для ключевых частей высокотемпературных промышленных печей.

1. Огнеупорный кирпич и формовочные материалы.
В смеси с высокоглиноземистым порошком, корундом и т. д. из них изготавливают огнеупорные кирпичи на основе муллита или формовочные материалы, которые применяются в качестве внутренней футеровки печей (например, днища металлургических доменных печей и стенки стекловаренных печей).
Преимущества: Они длительное время выдерживают температуру выше 1700°С, имеют низкий коэффициент теплового расширения (около 5,3×10 ^-8/), реже растрескиваются при многократном нагреве и охлаждении, тем самым продлевая срок службы печей.

2. Облицовка печи и изоляционные материалы.
Мелкозернистый муллит (80-120 меш) можно использовать в качестве заполнителя для легких изоляционных кирпичей или непосредственно в качестве заполняющего изоляционного слоя в печи (например, промежуточного слоя в печи для спекания керамики).
Применимые сценарии: высокотемпературные печи в промышленности керамики и строительных материалов, которые могут снизить потери тепла, снизить потребление энергии и предотвратить усадку и деформацию изоляционного слоя при высоких температурах.

Коррозионностойкие и жаростойкие свойства муллита делают его незаменимым во вспомогательных металлургических целях и в особых случаях.

1. Металлургические вспомогательные материалы.
В качестве покрывающего агента или дренажного песка для промежуточного ковша непрерывной разливки он может изолировать воздух и предотвратить вторичное окисление расплавленной стали, обеспечивая при этом плавный дренаж расплавленной стали во время разливки.
Применимые сценарии: Производственная линия непрерывной разливки сталелитейных заводов, которая может уменьшить количество включений в расплавленной стали и улучшить качество стали (например, высокопрочные стальные пластины для автомобилей, трубопроводная сталь).

2. Специальная керамика и электронные материалы.
Добавление небольшого количества муллита (5–10%) в качестве вспомогательного средства для спекания керамики из глинозема может снизить температуру спекания керамики, одновременно повышая ее плотность и механическую прочность.
Применимые сценарии: керамические подложки для электронной промышленности (например, керамические фильтры для базовых станций 5G), специальные промышленные износостойкие керамические детали (например, крыльчатки водяных насосов).

3. Другие специальные применения
В качестве шлифовального материала он используется для тонкой полировки металлических поверхностей (например, зеркальной обработки изделий из нержавеющей стали) благодаря своей высокой твердости (твердость по шкале Мооса 6-7) и однородному размеру частиц, что приводит к гладкой поверхности без царапин после полировки.
В качестве наполнителя силиката натрия повышает жаростойкость и прочность на сжатие натриево-силикатного бетона, применяется для заливки полов и стен в высокотемпературных цехах.

Отчет о тестировании

Адаптация применения различных характеристик моллитового кварца

Классификация муллитового кварца обычно включает 8-16 меш, 16-30 меш, 30-60 меш, 60-80 меш и 80-120 меш; Порошок муллита обычно включает 200 меш и 300 меш и т. д. Муллит

8-16 меш
: нижний слой корпуса отливки формы, крупномасштабное литье. Формование V-методом (например, корпус лопатки турбины, отливка фланцев ветроэнергетических установок).
Формование оболочки формы
, крупномасштабное литье Формование V-методом (так же, как и сценарии применения 8-16 меш) Песок армирующего слоя: муллит
16-30 меш
(в сочетании с порошком муллита 200 меш + кремнезем) Муллит 30-60 меш: средний слой оболочки отливки формы,
совокупность огнеупорного литейного материала (например, корпус прецизионной шестерни, материал отливки печи) Песок заднего слоя: муллит 30-60 меш (в сочетании с порошком муллита 200 меш + кремнезоль) 60-80 меш Муллит: средний слой отливки формы,
заполнитель
огнеупорного
литейного
материала (так же, как и сценарии применения 30-60 меш) Муллит 80-120 меш: поверхностный слой оболочки формы,
легкий заполнитель изоляционного материала (например, обработка поверхности отливок, производство изоляционного кирпича) Песок для поверхностного слоя: цирконовый песок
120 меш
(в сочетании с порошком циркона 325 меш + кремнезоль, а не муллит)
200 меш (порошок)
Порошок муллита: суспензия заднего слоя (смешанная с кремнеземом), армирующий слой (смешанная с кремнеземом), герметизирующая суспензия (смешанная с кремнеземом)
Другие области применения: Связующая смесь для форм, вспомогательное средство для спекания керамики, полирующие материалы (например, для повышения прочности формы, керамическая подложка) спекание, полировка металла)
300 меш (порошок)
Порошок муллита: такой же, как 200 меш, используется в связующих смесях для форм, вспомогательных средствах для спекания керамики, полирующих материалах и т. д.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Вопрос: предоставляете ли вы образцы? это бесплатно или за дополнительную плату?
О: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но доставка осуществляется за счет клиента.

Вопрос: Как насчет цены и качества?
О: мы предоставляем заводскую цену, хорошее и стабильное качество продукции, и мы широко признаны клиентами за наше стабильное качество. .

Вопрос: сколько лет опыта в поставках?
О: В нашей компании есть  профессиональная торговая команда, работающая в торговой отрасли почти 20 лет.

Вопрос: принимаете ли вы настройку?
О: Мы можем дать вам правильный совет в соответствии с вашим конкретным применением.