Введение в производственный процесс шарового измельчения алюминия-Amanda International Private Limited

Высокая Aалюминий Gезда Mматериал (Cкерамический мяч) Pпроизводство Крафт Ппроцесс

Вареная алюминиевая квасцовая почва была разрушена (грубая, мелкая), две секции фрезерования, распыления, формования, сушки и сжигания.

Конкретный процесс описывается следующим образом:

(1) Подготовка

После того, как вареный алюминий (блок и зернистость размером частиц менее 30 мм) транспортируется на завод, в куче находится сырьевая библиотека.Загрузчик вывозит сырье на склад сырья до нарушенного процесса.

(2) Процесс распределения сырьевого материала через сито.

Клинкер направляется в щековую дробилку (400×600) для грубого дробления закрытой лентой, а затем направляется в вертикальную дробилку (700) для мелкого дробления, а затем закрытой лентой транспортируется на вибросито.Осада, на сите возвращается вертикальная дробилка, нижняя часть сита поступает на склад порошковой руды для измельчения, а размер частиц клинкера после просеивания составляет менее 5 мм.

(3) грубое шлифование, процесс тонкого шлифования

Чтобы снизить температуру обжига продукта, необходимо добавить небольшое количество порошка белого облачного камня.Для повышения ликвидности сырья необходимо небольшое количество тримерфосфата натрия.

В соответствии с пропорцией упоминается порошок белого облачного камня и тримерфосфат натрия, а затем передаточная платформа поднимается одним лучом, чтобы вылить розовый вход склада транспортной платформы в розовый склад и алюминиевую почву склад порошка Клинкер смешивается вместе, а затем использует электромагнитную вибрацию в питателе и закрытом ленточном конвейере, чтобы сделать шлифовальную машину грубой.

Для повышения адгезии сырья необходимо небольшое количество поливинилизола.Растворите полиэтиленгликоль в горячей воде с температурой 90°С, нагрейте его с помощью электрической плиты и добавьте водный раствор полиэтиленового спирта в машину тонкого помола за один час до того, как смесь будет тонко измельчена в машине тонкого помола.

(4) Распылительные гранулы

Грязь вытягивается из бурового насоса в бак цеха распыления, а затем поступает в распылительную колонну для распыления гранул типа 8000 для сушки гранул из плунжерного насоса.Десять распылителей превратились в очень маленькую капельку распыленной пульпы.При высокой температуре 600°С в башне вода, переносимая этими пульпами, быстро испарялась и превращалась в определенную зернистость (7-8%) определенной зернистости (7-8%).Сферические гранулы сбрасываются, а закрытая ленточная машина транспортируется на склад для хранения.Мастерская имеет несколько складов одновременно.

Распылительная грануляционная колонна представляет собой своего рода сушильное оборудование, которое производит продукт после того, как требования к гранулярности будут достигнуты путем измельчения, удаления пыли, распыления и отверждения материала.Технологический процесс, как правило, представляет собой подачу воздуха через нагревательное устройство и попадание в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, прохождение через распределительный щит для контакта с материалом, благодаря чему материал становится любимым.Материнская жидкость или клей направляются в распылительное сопло с помощью нагнетательных насосов, таких как нагнетательные насосы.После распыления нанесите покрытие на поверхность псевдоожиженных частиц или заставьте частицы склеиваться друг с другом.Большой выброс из увлажняющего слоя после достижения необходимого размера частиц.

(5) Литье

После сушки порошок транспортируется с закрытой ленты в формовочный цех и напрямую поступает в автоматические статические и другие компрессоры.Автоматические статические и другие компрессоры устанавливают материал, подают, формуют и подавляют его при интеграции.Прессованный заготовочный материал искусственно помещают в вагонетку печи, а постсегментный процесс сушат и обжигают.

(6) Сушка и сжигание

Цех самоформирования перевозится на вагонетке с заготовкой, чтобы отправить высушенную печь для сушки с помощью движущегося толкателя.Оставшееся тепло рекуперируется, влажный воздух после сушки сразу выбрасывается.

После сушки печной вагон отправляется в высокотемпературную туннельную печь или роликовую печь для обжига.В общей сложности 3 дня будут использованы для завершения процесса предварительного нагрева, обжига и охлаждения в печи.Температура дымовых газов в зоне предварительного нагрева регулируется в пределах от 400°С до 500°С, а максимальный контроль дымовых газов в зоне сжигания составляет от 1000°С до 1600°С. Температура дымовых газов в зону охлаждения контролируют при температуре от 200°С до 1300°С. Изделия, обожженные в туннельной печи или роликовой печи, загружаются вручную и выгружаются в готовую базу.

После вышеуказанных сложных процедур изготавливается наш высококачественный алюминиевый мелющий шар.