Волластонитовый порошок для керамики

(1) Снижение температуры спекания: традиционным керамическим сырьем в основном является каолин, который относится к системе si-al и спекается при высокой температуре (1250 ~ 1350 °C).Основной кристаллической фазой является муллит.Волластонит и каолинит должны образовывать анортит при 900-100°С, что намного ниже температуры реакции каолинита с муллитом.

(2) Сокращение периода спекания: поскольку частицы порошка волластонита имеют игольчатую форму, игольчатые кристаллы волластонита становятся каналом потери влаги во время процесса сушки и спекания, поэтому сушка и алкан становятся быстрыми, что сокращает период спекания. и повысить эффективность работы.

(3) повышение прочности корпуса и изделий: игольчатый кристалл волластонита имеет межтекстурную структуру в теле, коэффициент линейного расширения волластонита мал, объемная усадка при обжиге мала, межтекстурная структура остаточная Волластонит повышает механическую прочность тела и изделий, что полезно для изготовления высокопрочной керамики.

(4) Уменьшение гигроскопического расширения: керамика, содержащая волластонит, может добавлять небольшое количество флюса из соединений щелочных металлов или вообще не добавлять их, обожженные продукты содержат мало щелочи, поэтому скорость поглощения влаги продуктами низкая, а долговечность продуктов может быть улучшена.

(5) Изготовление изоляционной керамики с низкой диэлектрической проницаемостью: сам волластонит обладает хорошей изоляцией, низкими диэлектрическими потерями и игольчатым кристаллом, влагопоглощение обожженной керамики низкое, что является идеальным материалом для изготовления высокопрочной электроизоляционной керамики.

(6) Уменьшить дефекты тела и глазури: сам волластонит не содержит летучих газов, поэтому дефекты тела, так что глазурь не образует глаз, ямы.Низкое расширение и плавкость волластонита благоприятны для изготовления глазури с низким расширением жира и низкотемпературной глазурью.

(7) Производство высокотемпературной керамической формы: прочность гипсовой формы низкая, температура использования низкая, не может соответствовать крупномасштабному высокому выходу.Объемная плотность порошка в этом проекте может достигать более 60%, когда объемная плотность меньше 1. Это идеальный материал для разработки высокотемпературных и высокопрочных керамических форм.